Профиль компании
Компания Zhonggui Semiconductor, основанная в 2009 году, выросла из компании Yangzhou Zhongding Semiconductor Company и стала лидером в полупроводниковой промышленности. Используя технические инновации Института наносов Китайской академии наук, мы специализируемся на производстве и технологическом совершенствовании полупроводниковых кремниевых пластин. Наша преданность делу воспитала выдающуюся техническую команду, обеспечив нам позицию лидера отрасли.
почему выбрали нас
Производственное оборудование
Мы управляем предприятием класса чистоты 100, оснащенным машинами для резки, шлифовальными машинами, машинами для снятия фасок, химико-механическими полировальными машинами, режущими машинами и т. д. Мы стремимся предоставлять нашим клиентам профессиональные индивидуальные услуги.
Профессиональная команда
У нас глобальный охват, поскольку наша продукция продается во многих странах, включая США, Россию, Великобританию, Францию и т. д. Мы стремимся к сотрудничеству с нашими клиентами для содействия взаимному развитию и достижения взаимовыгодного партнерства.
Сертификат
Благодаря современному оборудованию и надежной системе менеджмента качества ISO 9001 мы гарантируем нашим клиентам высококачественные индивидуальные решения.
Наш завод
Расположенная в промышленной зоне Тяньшань города Янчжоу компания Silicore Technologies Ltd. является прямым поставщиком продукции, специализирующейся на поставке индивидуальных изделий на основе кремния.
-
Добавить в запрос
-
Кремниевые стержни-высокой плотности
Добавить в запрос -
Добавить в запрос
-
EliteMatrix солнечный кремниевый слиток
Добавить в запрос -
DeepCore Mono-Кристаллический слиток
Добавить в запрос -
Слиток фотонного кремния PureFlow
Добавить в запрос -
Добавить в запрос
-
Солнечный слиток КристаллПрайм
Добавить в запрос -
Монокремниевый слиток PrimeAxis
Добавить в запрос -
Добавить в запрос
-
Премиальный кремниевый слиток SolarMatrix
Добавить в запрос -
Высокоточный-слиток кристаллического кремния высокой точности
Добавить в запрос
Что такое кремниевый слиток?
Кремниевые слитки являются важнейшими исходными материалами, лежащими в основе всей электронной промышленности. Эти точно спроектированные кристаллические структуры являются важными предшественниками для изготовления полупроводниковых устройств, предоставляя базовые подложки, на которых строятся микрочипы, датчики и другие инновации.
Кремниевые слитки — это чрезвычайно чистые, монокристаллические кремниевые структуры, выращенные в качестве высокопроизводительных полупроводниковых подложек. Они являются основой для большинства видов электронного производства.
Кремниевый слиток — это объемная форма кристаллического кремния перед тем, как он будет тонко нарезан на пластины. Высокоскоростная проволочная пила с алмазными лезвиями разрезает слиток на круглые пластины толщиной около 300–1000 микрон и диаметром от 25 мм до 300 мм.
Преимущества кремниевого слитка
Высокая температура плавления
Кремний имеет высокую температуру плавления (1414 градусов), что позволяет создавать крупные слитки с минимальными дефектами в процессе кристаллизации.
Оптоэлектронные приложения
Способность кремния взаимодействовать со светом посредством таких процессов, как фотоэлектрическое преобразование, делает его полезным в оптоэлектронных приложениях, таких как солнечные элементы и оптические датчики.
Термическая стабильность
Кремний обладает хорошей термической стабильностью, что означает, что он может выдерживать высокие температуры без существенного ухудшения своих электрических свойств. Это имеет решающее значение для полупроводниковых приборов, работающих при повышенных температурах.
Свойства полупроводников
Кремний обладает превосходными полупроводниковыми свойствами, которые позволяют точно контролировать его проводимость путем легирования небольшими количествами других элементов. Это делает его идеальным для создания электронных компонентов, требующих контролируемого тока.
Примеси в слитках кремния
Физические свойства кремниевых слитков зависят от наличия примесей. Обычно эти примеси находятся в форме хрома и железа. Эти металлы используются в стали и другом оборудовании и могут загрязнять кремний. Медь — еще одна примесь, которая может встречаться в кремнии. Медь часто используется в качестве катализатора для производства поликремния. Титан — примесь, которая редко встречается в кремнии.
Непрерывный процесс очистки уменьшает примеси в кремниевых слитках. Предлагаемый метод включает три этапа: первые два удаляют металлургические примеси, а третий удаляет атомы легкоплавких металлов. Заключительный этап — очистка кремниевых слитков до очень высокой чистоты.
Скорость деградации кремниевых слитков зависит от концентрации примесей. Концентрация примесей в кремниевых слитках оказывает сильное влияние на производительность солнечных элементов. Концентрация примесей влияет на срок службы базовой массы и срок службы эмиттерной массы.
Предложенный метод может быть использован для очистки металлургического кремния и удаления примесей из шлака, образующегося при резке слитков кремния на пластины. Этот метод разделен на два этапа: на первом этапе удаляются летучие примеси, а на втором этапе удаляются примеси, содержащие шлак. Этот процесс обеспечивает получение высококачественного кремния, пригодного для солнечных батарей.
Как производятся слитки кремния?
Шаг 1: Очистка кремния
Первым шагом в производстве кремниевых слитков является очистка кремния. Сырой кремний, полученный из кварца, является нечистым и содержит различные примеси, такие как кислород, углерод и металлы. Чтобы удалить эти примеси, сырой кремний подвергается процессу очистки, называемому процессом Сименса. В этом процессе сырой кремний нагревается со смесью хлористого водорода и газообразного водорода, что приводит к образованию трихлорсилана. Затем трихлорсилан очищается посредством фракционной перегонки для получения чистого кремния.
Шаг 2: Формирование кремниевых булей
После очистки кремния его расплавляют в высокотемпературной печи. Затем расплавленный кремний осторожно заливают в цилиндрическую форму, известную как тигель. По мере охлаждения кремний затвердевает и образует цилиндрический слиток, также известный как кремниевая буля. Размер и диаметр були зависят от конкретных требований применения.
Шаг 3: Разрезание слитка
После того, как кремниевая буля затвердела, ее разрезают на тонкие пластины с помощью алмазной пилы. Затем эти пластины полируют, чтобы получить гладкую и ровную поверхность. Толщина пластин может варьироваться, но обычно они составляют от {{0}}.3 до 0,7 миллиметров.
Шаг 4: Добавление легирующей примеси
Чтобы сделать кремниевые пластины пригодными для электронных приложений, в кристаллическую решетку кремния вводятся атомы легирующих примесей. Этот процесс, известный как легирование, включает диффузию определенных примесей, таких как бор или фосфор, в кремниевые пластины. Легирующие примеси изменяют электрические свойства кремния, позволяя ему функционировать как полупроводник.
Шаг 5: Дальнейшая обработка
После легирования кремниевых пластин они проходят дополнительные этапы обработки для создания определенных электронных компонентов. Эти этапы могут включать осаждение тонких пленок, фотолитографию, травление и металлизацию. Точные используемые процессы и методы зависят от желаемого применения и сложности изготавливаемого электронного устройства.
В чем разница между кремниевым слитком и кремниевым стержнем?
Различные функции
Слиток кремния
Кремниевые материалы включают первичные поликристаллические кремниевые материалы и переработанные материалы из монокристаллического кремния. Первичный поликристаллический кремний обычно называют положительным материалом, который имеет более высокую чистоту и является дорогим; переработанные материалы из монокристаллического кремния, такие как головки и хвостовые материалы стержней из монокристаллического кремния и материалы кромок. , материал дна тигля, сырье, полученное после очистки элементов батареи и т. д.
Углеродно-кремниевый стержень
Изготавливаются в основном из огнестойких и жаропрочных материалов, используются в качестве высокотемпературных нагревательных элементов.
Различные производственные процессы
Слиток кремния
Кремниевый материал плавится в монокристаллической печи (печи Чохральского чаще используются в процессе производства монокристаллического кремния солнечного качества), а затем выращивается в монокристаллические кремниевые стержни с помощью ряда процессов. Монокристаллические кремниевые стержни затем обрабатываются на станке, получают монокристаллический кремниевый слиток, а затем используют режущую машину для нарезки кремниевого слитка для получения кремниевых пластин.
Углеродно-кремниевый стержень
При использовании стержней из карбида кремния значение сопротивления увеличивается со временем использования. Это явление называется старением. Старение стержня приведет к снижению температуры печи. Для нормального использования напряжение может быть соответствующим образом увеличено или может быть изменен метод электропроводки для компенсации температуры печи.
При подаче питания напряжение должно постепенно увеличиваться. Обычно целесообразно начинать с напряжения, составляющего половину номинального напряжения, чтобы предотвратить слишком быстрый рост температуры. Избегайте перегрузки при подаче питания. Лучше всего использовать стержни из карбида кремния непрерывно. Непрерывное использование может продлить срок службы стержней.
Материалы разные
Слиток кремния
На поверхности имеются пятна и небольшие линии.
● Концентричность: разница между длинами хорд любых двух дуг меньше или равна 1,2 мм.
● Вертикальность: Угол между любыми двумя сторонами: 90 градусов ±0,5.
Углеродно-кремниевый стержень
Химическая формула SiC. Это бесцветный кубический или гексагональный кристалл, который становится сине-черным, когда поверхность окисляется или содержит примеси. Углеродно-кремниевые стержни имеют трехмерную структуру, состоящую из атомов кремния и атомов углерода, причем каждый атом окружен четырьмя другими атомами. Существует много разновидностей SiC, и структуры в основном представляют собой решетки алмаза, сфалерита и фиберита.
Ресурсы кремниевых слитков очень обильны в природе. Поскольку применение материалов кремниевых слитков стало все более распространенным в последние годы, переработка ресурсов кремниевых слитков постепенно привлекла внимание. Во-первых, переработка материалов, содержащих кремниевые слитки, может сэкономить ресурсы; во-вторых, повторное извлечение переработанных отходов, содержащих кремниевые слитки, и использование извлеченных кремниевых слитков для производства и переработки может сэкономить производственные затраты для предприятий; в-третьих, это также может способствовать переработке кремниевых слитков и перерабатывающей промышленности сформировала относительно полную систему, таким образом, превратившись в более зрелую отрасль переработки кремниевых слитков. Кроме того, переработка отходов, содержащих кремниевые слитки, также может улучшить окружающую среду и сократить расходы на хранение отходов, захоронение, транспортировку и другие расходы.
Так как резина Silicon Ingote широко используется в повседневной жизни и производстве людей, а резина Silicon Ingote относительно дорогая, продукт отличный и имеет много отличных свойств, поэтому также появилась переработанная резина Silicon Ingote. Переработанная резина Silicon Ingote использует научные и технологические средства для переработки выброшенных отходов. Технология регенерации резины Silicon Ingote, такая переработка может эффективно снизить производственные затраты компании и сэкономить сырье.
Кремниевые слитки являются сырьем для изготовления транзисторов и интегральных схем. Как правило, они представляют собой ломтики монокристаллического кремниевого слитка. Кремниевый слиток является важным материалом для изготовления интегральных схем. Различные полупроводниковые приборы могут быть изготовлены с помощью фотолитографии, ионной имплантации и других методов на пластинах из кремниевых слитков. Чипы, изготовленные из пластин из кремниевых слитков, обладают удивительной вычислительной мощностью. Развитие науки и техники продолжает способствовать развитию полупроводников. Развитие таких технологий, как автоматизация и компьютеры, снизило стоимость высокотехнологичной продукции, такой как пластины из кремниевых слитков (интегральные схемы), до очень низкого уровня.
Слиток кремния — это химический элемент. Существует два аллотропа: аморфный и кристаллический. Аллотропы включают аморфный слиток кремния и кристаллический слиток кремния. Слиток кремния высокой чистоты извлекается из кварца. Если взять в качестве примера слиток монокристаллического кремния, то извлечение проходит через следующие процессы: кварцевый песок — слиток кремния металлургического качества — очистка и рафинирование — осаждение слитков поликристаллического кремния — слиток монокристаллического кремния — резка пластины слитка кремния.
Наш завод
Наша специализация на изготовленных на заказ кремниевых пластинах, затравочных кристаллах, кремниевых мишенях и прокладках позволяет нам удовлетворять разнообразные потребности в полупроводниковой и солнечной промышленности. Наша приверженность предоставлению персонализированных услуг позволяет нашим клиентам достигать своих конкретных проектных целей с точностью и эффективностью.


Часто задаваемые вопросы
Как один из самых профессиональных производителей и поставщиков кремниевых слитков в Китае, мы отличаемся качеством продукции и конкурентоспособной ценой. Будьте уверены, что купите дешевый кремниевый слиток на нашем заводе. Свяжитесь с нами для индивидуального обслуживания и обслуживания OEM.

