Sic субстрат
Подложки из карбида кремния (SiC) становятся все более важными в различных областях, особенно в силовой электронике, благодаря своим превосходным свойствам. SiC, широкозонный полупроводник, предлагает множество преимуществ по сравнению с традиционным кремнием, включая более высокую энергоэффективность, большую термостойкость и повышенную надежность. Эти свойства делают подложки из SiC ключевым компонентом в разработке передовых технологических систем. Карбид кремния, часто сокращенно SiC, представляет собой соединение кремния и углерода. В качестве подложки он служит основой, на которой формируются устройства или схемы. Подложки из SiC обеспечивают идеальную платформу для силовых устройств благодаря своим уникальным физическим и электронным свойствам.
- Быстрая доставка
- Гарантия качества
- Круглосуточное обслуживание клиентов
Внедрение продукции
Профиль компании
Компания Zhonggui Semiconductor, основанная в 2009 году, выросла из компании Yangzhou Zhongding Semiconductor Company и стала лидером в полупроводниковой промышленности. Используя технические инновации Института наносов Китайской академии наук, мы специализируемся на производстве и технологическом совершенствовании полупроводниковых кремниевых пластин. Наша преданность делу воспитала выдающуюся техническую команду, обеспечив нам позицию лидера отрасли.
почему выбрали нас
Производственное оборудование
Мы управляем предприятием класса чистоты 100, оснащенным машинами для резки, шлифовальными машинами, машинами для снятия фасок, химико-механическими полировальными машинами, режущими машинами и т. д. Мы стремимся предоставлять нашим клиентам профессиональные индивидуальные услуги.
Профессиональная команда
У нас глобальный охват, поскольку наша продукция продается во многих странах, включая США, Россию, Великобританию, Францию и т. д. Мы стремимся к сотрудничеству с нашими клиентами для содействия взаимному развитию и достижения взаимовыгодного партнерства.
Сертификат
Благодаря современному оборудованию и надежной системе менеджмента качества ISO 9001 мы гарантируем нашим клиентам высококачественные индивидуальные решения.
Наш завод
Расположенная в промышленной зоне Тяньшань города Янчжоу компания Silicore Technologies Ltd. является прямым поставщиком продукции, специализирующейся на поставке индивидуальных изделий на основе кремния.
Карбид кремния (SiC) благодаря своей прочности и широкому спектру применения оказывает существенное влияние на различные отрасли промышленности благодаря своим исключительным свойствам.
Карбид кремния (SiC) благодаря своей прочности и широкому спектру применения оказывает существенное влияние на различные отрасли промышленности благодаря своим исключительным свойствам.
Политип 6H отличается высокими механическими свойствами и часто используется там, где долговечность имеет первостепенное значение.
Подложки из карбида кремния (SiC) изготавливаются из очень чистого материала, который сочетает кремний и углерод. Процесс производства начинается с высокотемпературной техники, называемой Физический перенос пара (PVT).
Что такое Sic-субстрат?
Подложки из карбида кремния (SiC) становятся все более важными в различных областях, особенно в силовой электронике, благодаря своим превосходным свойствам. SiC, широкозонный полупроводник, предлагает множество преимуществ по сравнению с традиционным кремнием, включая более высокую энергоэффективность, большую термостойкость и повышенную надежность. Эти свойства делают подложки из SiC ключевым компонентом в разработке передовых технологических систем.
Карбид кремния, часто сокращенно SiC, представляет собой соединение кремния и углерода. В качестве подложки он служит основой, на которой формируются устройства или схемы. Подложки SiC представляют собой идеальную платформу для силовых устройств благодаря своим уникальным физическим и электронным свойствам.
Преимущества подложки Sic
Высокая теплопроводность
SiC имеет теплопроводность, которая в 3-5 раз выше, чем у кремниевых (Si) подложек. Это обеспечивает более быстрое рассеивание тепла и помогает поддерживать низкую температуру устройства.
Высокое пробивное напряжение
Подложки SiC имеют высокое пробивное напряжение, что позволяет им выдерживать высокие электрические поля. Это позволяет разрабатывать устройства, которые могут работать при высоких напряжениях и токах, что делает их идеальными для приложений высокой мощности.
Высокая подвижность электронов
SiC имеет более высокую подвижность электронов, чем Si, что позволяет разрабатывать устройства, которые могут работать на более высоких частотах. Это важно в таких приложениях, как усилители радиочастот и высокочастотные коммутационные схемы.
Широкая запрещенная зона
SiC имеет широкую запрещенную зону, что позволяет разрабатывать устройства, способные работать при более высоких температурах. Это важно в высокотемпературных приложениях, таких как силовая электроника и аэрокосмическая промышленность.
Снижение потерь мощности
Подложки SiC имеют меньшее сопротивление и потери переключения, чем подложки Si. Это позволяет снизить потери мощности и повысить эффективность в мощных электронных устройствах.
Тип подложки Sic
Керамическая подложка из нитрида алюминия
Гексагональная система, ковалентно связанное вюрцитное соединение на основе тетраэдрической структурной единицы [AlN4], обладает хорошей теплопроводностью, надежной электроизоляцией, низкой диэлектрической проницаемостью и диэлектрическими потерями, нетоксичен и соответствует коэффициенту теплового расширения кремния и т. д. Благодаря ряду превосходных свойств считается идеальным выбором для нового поколения высокоинтегрированных полупроводниковых подложек и электронных упаковочных материалов.
Процесс приготовления порошка AlN, основного сырья керамики AlN, сложен, энергозатратен, имеет длительный цикл и является дорогостоящим. Высокая стоимость ограничивает широкое применение керамики AlN, поэтому подложки из керамики AlN в основном используются в высокотехнологичных отраслях.
Керамическая подложка из нитрида кремния
Si3N4 имеет три кристаллические структуры, а именно фаза, фаза и фаза. Среди них фаза и фаза являются наиболее распространенными формами Si3N4, и все они являются гексагональными структурами. Si3N4 обладает превосходными свойствами, такими как высокая твердость, высокая прочность, малый коэффициент теплового расширения, малая ползучесть при высоких температурах, хорошая стойкость к окислению, хорошие показатели горячей коррозии и малый коэффициент трения.
Однако керамика Si3N4 имеет плохие диэлектрические свойства (диэлектрическая проницаемость составляет 8,3, диэлектрические потери составляют 0.001~0,1) и высокую стоимость производства, что ограничивает ее применение в качестве керамической подложки для электронных корпусов.
Керамическая подложка из карбида кремния
Керамика SiC имеет высокую теплопроводность. Теплопроводность при высоких температурах составляет 100 Вт/(м·К)~400 Вт/(м·К), что в 13 раз больше, чем у Al2O3. Она имеет хорошую стойкость к окислению, ее температура разложения превышает 2500 градусов, и ее все еще можно использовать в окислительной атмосфере при 1600 градусах; она также имеет хорошую электроизоляцию, а ее коэффициент теплового расширения ниже, чем у Al2O3 и AlN. Керамика SiC имеет сильные ковалентные связи и нелегко спекается. Небольшие количества бора или оксида алюминия часто добавляют в качестве спекающих добавок для увеличения плотности. Эксперименты показывают, что бериллий, бор, алюминий и их соединения являются наиболее эффективными добавками, которые могут сделать плотность керамики SiC более 98%.
Керамическая подложка из оксида бериллия
BeO — единственная гексагональная структура вюрцита среди оксидов щелочноземельных металлов. Поскольку BeO имеет структуру вюрцита и прочную ковалентную связь, а также низкую относительную молекулярную массу, он обладает высокой теплопроводностью. Оксид алюминия BeO составляет около Его теплопроводность при комнатной температуре может достигать 250 Вт/(м·К), а его теплопроводность в 10 раз выше, чем у металла. При высоких температурах и высоких частотах он обладает хорошими электрическими свойствами, хорошей термостойкостью и хорошей ударопрочностью. , хорошей химической стабильностью.
Хотя BeO обладает некоторыми превосходными свойствами, его фатальным недостатком является то, что его порошок чрезвычайно токсичен. Длительное вдыхание пыли BeO может вызвать отравление и даже опасность для жизни, а также может вызвать загрязнение окружающей среды, что оказывает большое влияние на производство и применение керамических субстратов BeO [5]. Кроме того, себестоимость производства BeO относительно высока, что ограничивает его производство и применение.
Керамическая подложка из нитрида бора
Нитрид бора выпускается в двух различных кристаллических формах: гексагональной и кубической. Среди них кубический нитрид бора обладает высокой твердостью и может выдерживать высокие температуры от 1500 до 1600 градусов, что делает его пригодным для сверхтвердых материалов. При правильных условиях термообработки гексагональный нитрид бора может сохранять высокую химическую и механическую стабильность при очень высоких температурах. Материал из нитрида бора обладает высокой термической стабильностью, химической стабильностью и электроизоляцией. Теплопроводность керамики из нитрида бора при комнатной температуре эквивалентна теплопроводности нержавеющей стали, а ее диэлектрические свойства хороши. Нитрид бора более хрупкий, чем большинство керамик, имеет небольшой коэффициент теплового расширения, сильную стойкость к тепловому удару и может выдерживать быстрые изменения перепадов температур выше 1500 градусов.
Применение подложки Sic
Sic Substrate, как типичный представитель третьего поколения полупроводниковых материалов, также является одним из наиболее зрелых и широко используемых широкозонных полупроводниковых материалов в настоящее время. Благодаря своим превосходным полупроводниковым свойствам керамические материалы Sic Substrate широко используются в различных областях. Он играет важную инновационную роль в современной промышленности. Это чрезвычайно идеальный полупроводниковый материал в высокотемпературных, высокочастотных, радиационно-стойких и мощных приложениях. Siton остро осознавал такие рыночные возможности и выпустил подложки для упаковки из карбида кремния, которые получили широкую похвалу от клиентов. Поскольку силовые устройства из карбида кремния могут значительно снизить энергопотребление электронного оборудования, устройства из карбида кремния также известны как «зеленые энергетические устройства», которые стимулируют «новую энергетическую революцию».
Различные двигательные системы
В области высоковольтных приложений полупроводниковые силовые устройства из карбида кремния с использованием керамических подложек из карбида кремния имеют значительное снижение энергопотребления. Тепловыделение оборудования значительно снижается, а потери при переключении могут быть снижены до 92%. Это также может дополнительно упростить механизм охлаждения оборудования. Миниатюризация оборудования значительно снижает потребление металлических материалов для рассеивания тепла.
Область полупроводникового светодиодного освещения
Sic Substrate имеет большие преимущества в мощных светодиодах. Светодиоды, использующие керамические подложки Sic Substrate, имеют более высокую яркость, меньшее энергопотребление, более длительный срок службы и меньшую площадь кристалла.
Транспортные средства на новых источниках энергии
Для автомобильной промышленности на новой энергии инверторы должны обладать надежностью, которая значительно превосходит надежность обычных промышленных инверторов при работе с токами высокой интенсивности; SiC Sic Substrate имеет лучшее рассеивание тепла, высокую эффективность, высокую термостойкость и высокую надежность. ) Керамическая подложка полностью соответствует требованиям новых энергетических транспортных средств. Миниатюризация керамических подложек Sic Substrate может значительно снизить потери мощности новых энергетических транспортных средств, позволяя им по-прежнему нормально работать в различных суровых условиях.
Обычно используемые процессы обработки поверхности для алюминиевой подложки SiC
Sic Substrate обладают превосходными свойствами, такими как высокая удельная прочность, удельная жесткость, износостойкость и низкий коэффициент теплового расширения, и имеют важные перспективы применения в аэрокосмической промышленности, автомобильных двигателях, точных приборах, электронной упаковке, спортивном оборудовании и т. д. Однако алюминий-кремний карбид является труднообрабатываемым материалом и его сложно производить массово, что значительно ограничивает область его применения. Это в основном связано с тем, что обработка алюминий-кремний карбида наносит серьезный ущерб инструменту. Если нет подходящей технологии обработки, стоимость инструмента возрастет. очень высокая.
Из-за наличия фазы частиц в композитных материалах из алюминия и карбида кремния увеличиваются неоднородные металлургические дефекты материала, что делает коррозионную стойкость материала в агрессивных средах хуже, чем у матричного сплава без армирующей фазы, поскольку сама армирующая фаза может действовать как активный центр коррозии и может изменять кинетический процесс изменения фазы матрицы, образуя осажденную фазу, которая может легко вызвать коррозию на границе между матрицей и армированной фазой. Остаточное напряжение на границе раздела и дислокации высокой плотности также могут легко вызвать питтинговую коррозию. Эффективная обработка поверхности композитов из алюминия и карбида кремния может защитить материал от повреждений, вызванных коррозией, износом и высокотемпературным окислением. В настоящее время методы обработки поверхности из алюминия и карбида кремния включают микродуговое оксидирование, анодирование, химическую пассивацию, органическое покрытие и химическое никелирование.
Дробление сырья:Используйте молотковую дробилку для измельчения нефтяного кокса до размера частиц, необходимого для технологического процесса.
Дозирование и смешивание:Взвешивайте и смешивайте согласно предписанной формуле. В этом проекте используется платформа для дозирования и бетономешалка для смешивания.
Подготовка электропечи для карбида кремния:Очистить подовый материал печи, обрезать электроды, очистить и отремонтировать стенки печи, установить силовую и первую передачу, проверить и устранить другие дефекты печи.
Загрузка печи:Заполните печь реакционными материалами, изоляционными материалами и материалами сердцевины печи в соответствии с указанными типами, расположением и размерами материалов печи, а также постройте боковые стенки плавильной печи, которые выполняют функции изоляции и удержания материала.
Направить электроэнергию на выплавку карбида кремния:Подключите электропечь для карбида кремния к трансформатору и подайте питание. В течение первых 15 минут используется открытое пламя для воспламенения CO. Процесс плавки длится 170 часов. Выше приведен общий процесс производства карбида кремния. Конкретный процесс производства может варьироваться в зависимости от производителя и требований к продукту.
Подложки из карбида кремния на основе алюминия используются в железнодорожном транспорте, самолетах, полупроводниковых устройствах IGBT и других областях производства, главным образом потому, что подложки из карбида кремния на основе алюминия имеют высокую теплопроводность, коэффициент теплового расширения, который лучше соответствует кристаллу, малый вес, низкую плотность, высокую твердость и высокое сопротивление изгибу.
Характеристики и преимущества подложек из карбида кремния и нитрида кремния
Подложка из карбида кремния алюминий-кремниевый карбид (AISiC) — это аббревиатура от карбид кремния, армированный частицами композитного материала, также известного как алюминий-кремниевый карбид или алюминий-кремниевый углерод. Он имеет очень важные и выдающиеся преимущества при применении в военной промышленности.
● AISiC имеет высокую теплопроводность (170~200 Вт/мК), что в десять раз больше, чем у обычных упаковочных материалов. Он может своевременно рассеивать тепло, выделяемое чипом, и повышать надежность и стабильность всего компонента.
●Коэффициент теплового расширения AISiC хорошо сочетается с полупроводниковым чипом и керамической подложкой. Регулируемый коэффициент теплового расширения (6,5~9,5x10-6/K) может предотвратить усталостное разрушение, а чип питания может быть даже непосредственно установлен на базовую пластину AISiC. превосходно.
● Подложка из карбида кремния легкая, прочная, с высокой прочностью на изгиб и хорошей сейсмостойкостью. Материал выбора в суровых условиях.
Применение подложек из карбида кремния и подложек из нитрида кремния различно
Керамические подложки из нитрида кремния обладают высокой механической прочностью, износостойкостью и хорошей теплопроводностью. Они в основном используются в аэрокосмической промышленности, автомобильных двигателях, автомобильных амортизаторах, механическом медицинском оборудовании, промышленных печах, интеллектуальном электронном оборудовании, высокомощных модулях и других областях. Назначение: Карбид кремния используется в железнодорожных локомотивах, самолетах, полупроводниковых IGBT-устройствах и других областях продукции, а также имеет хорошие применения в военной промышленности.
Наш завод
Наша специализация на изготовленных на заказ кремниевых пластинах, затравочных кристаллах, кремниевых мишенях и прокладках позволяет нам удовлетворять разнообразные потребности в полупроводниковой и солнечной промышленности. Наша приверженность предоставлению персонализированных услуг позволяет нашим клиентам достигать своих конкретных проектных целей с точностью и эффективностью.
Часто задаваемые вопросы
горячая этикетка : sic субстрат, производители, поставщики, завод sic субстратов в Китае
Бесплатно
